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傻瓜型清枪器AT06

操作简单,无需编程,只需将焊枪送到清理工位即可感应动作电压:220v电流:0.14A频率:50HZ转速:1300r/min

关于焊接机器人的14个知识点,必须收藏!

随着制造业自动化和智能化程度的不断提升,工业机器人迅猛发展,在加工制造领域,工业机器人的应用越来越成熟。根据国际标准化组织工业机器人属于标准焊接机器人的定义,机器人焊接为工业注入了新的发展的动力,也必将使工业机器人更加蓬勃的发展。焊接机器人可以轻松地替代人工进行完美的焊接。他拥有很高的自由度,可以自由编程,完成全自动化的工作看,降低了对工人操作技术的要求,提高生产效率。运用机器人焊接还可以改善工人劳动强度,可在有害环境下工作,能代替很多不适合人力完成、有害身体健康的复杂工作。今天我们来看下焊接机器人编程技巧及常见问题。

焊接机器人焊枪编程技巧有哪些

工欲善其事,必先利其器,要想得到好的焊接效果,除了硬件设施,像是配套机器人焊枪,清枪装置等设备外。好的编程也是必不可少的。下面日皓小编为大家整理一下编程的技巧有哪些。

焊接位置对焊接效果的影响有哪些

在机器人焊接的时候我们经常会通过对焊枪角度或移动焊枪的位置来改变焊缝的熔深、溶宽、焊接的飞溅,焊接气孔以及焊接的外观成型。那么不同的焊接位置对焊接效果有哪些影响呢,日皓焊切小编带大家了解一下。 例如,在焊接缸筒时,由于工件的厚度,所开的坡口比较深,所以都进行多道焊接,我们通过对机器人的编程来自动实现在焊接每一层时,都有相对应的焊枪位置,以此来达到每一层的焊缝要求。 在焊接第一层时,通过缩短焊枪的中心距以及增大焊枪的角度来得到更大的熔深,这与手工焊的上坡焊或焊枪后倾是一样的效果,差别在于一种是工件动,一种是焊枪在动。 在焊接第二层以及之后。逐层增大中心距以及减小角度,这样有利于增大焊宽,增大了焊缝两侧的熔深,这与手工焊里的下坡焊和焊枪前倾一样。电弧指向焊接方向,对熔池前面的函件的预热作用较强,溶宽增大,但是因为电弧对熔池液态金属的排出作用相应减弱,则使纵向的溶入能力减弱,而且会使得焊丝插入到熔池里面,造成飞溅。因此焊接时焊枪的具体位置在哪里,不仅要经过焊接实验以及通过对样件分析来确定,而且还要根据坡口小径的尺寸来确定。否则会对焊接效果造成不好的影响。

AT06清枪器的优点有哪些?

跟随日皓小编了解AT06清枪器优点有哪些:1.工作电压:AT06清枪器连接220V电压,无需程序不需要和机器人连接。2.马达形式:AT06清枪器使用电动马达。3.工作形式:AT06清枪器剪丝、清渣、喷油三工位独立工作4.剪丝机构:AT06清枪器剪丝装置是喷嘴靠近感应开关触发剪丝机剪丝。5.清枪装置:AT06清枪器喷嘴放入喷嘴固定座下压触发感应开关启动铰刀清枪。5.喷油装置:AT06清枪器喷嘴放入喷嘴固定座下压触发喷油装置喷油。AT06清枪器所有工位触发均采机械式,无需与机器人界面连结及编程,操作简单。

焊接时焊枪清枪器的小知识你知道几个?

自动清枪器是应用在机器人焊枪的上,是对焊枪喷嘴的内表面进行全方位的自动清洁。在使用焊枪清洁的过程中有哪些小知识呢?接下来有日皓小编为你解答:1.在清枪器的使用时,要对请抢过程进行程序化编程,机器人控制剪丝过程要进行单独编程。2.在剪丝时要尽量靠近剪丝刀片的一端,使其达到最佳的剪丝效果,且剪丝刀片磨损时要及时更换剪丝刀片。3.在清枪时,要定时检查气动马达或马达夹持器是否可以上下移动,且铰刀进去焊枪时,不允许触碰到焊枪头部的任何零件。4.在选择铰刀时,要保证铰刀与导电嘴及铰刀与喷嘴之间必须留有0.5mm的间隙,方便铰刀可以更好的对焊渣的清理,且不损坏焊枪配件,达到完美清枪。5.在喷油时要确定焊枪喷嘴定位在喷油装置上方的中心位置处。在防飞溅液选择上日皓小编推荐WELD-AID冷却型防飞溅液,美国原瓶原装进口,且不会堵塞喷油嘴。想了解更多关于自动清枪器的功能及应用可以关注昆山日皓焊切。

AT01与AT06清枪器的区别在哪里?

跟随日皓小编了解AT01与AT06清枪器的区别有哪些:1.工作电压:AT01清枪器连接24VDC电压,且与机器人连接,由机器人控制运行;           AT06清枪器连接220V电压,无需程序不需要和机器人连接。2.马达形式:AT01清枪器使用气动马达;           AT06清枪器使用电动马达。3.工作形式:AT01清枪器剪丝、清渣喷油二工位独立工作;           AT06清枪器剪丝、清渣、喷油三工位独立工作4.剪丝机构:AT01清枪器剪丝装置是由机器人控制电器触发;           AT06清枪器剪丝装置是由感应开关触发剪丝。5.喷油装置:AT01清枪器喷油装置是由机器人控制电器触发;           AT06清枪器喷油装置是由机械式触发。AT01清枪器是由机器人全程控制运行,清枪时间短。AT06清枪器所有工位触发均采机械式,无需与机器人界面连结及编程,操作简单。

焊接机器人焊枪的编程技巧

1. 选择合理的焊接顺序,以降低焊接变形、焊枪行走轨迹长度来制定焊接顺序。2. 焊枪做动时要求移动轨迹精简、平顺、安全。3. 优化焊接参数,为了获得较佳的焊接参数,制作工作试件进行重复焊接试验和工艺评定确认。